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El tubo en forma de U es uno de los componentes fijados a los intercambiadores de calor en forma de U mediante deflectores de flujo o soportes de tubo y se coloca en una carcasa para controlar el fluido presente en el exterior del conjunto del tubo. El fluido es guiado hacia los tubos por un conjunto de cabezal que se fija a la carcasa mediante pernos. El tubo intercambiador de calor está diseñado para el procesamiento de transferencia de calor para calefacción, ventilación, enfriamiento, condensación y evaporación de líquidos, gases y vapores. Siempre se fabrican con un acabado en frío como uno de los componentes colocados dentro del barril para fabricar la carcasa y el tubo, los intercambiadores de calor de placa y marco, las torres de enfriamiento, los enfriadores de aire y agua de mar, los condensadores, los evaporadores, los calentadores y recalentadores, etc.
Caracteristicas
Rendimiento ideal de transferencia de calor: debido al excelente rendimiento del material de acero inoxidable y al uso de tubos de paredes delgadas con paredes internas lisas para mejorar el efecto de transferencia de calor.Tiene una alta conductividad térmica y buena isoterma.
Alta seguridad: resistencia al vapor a alta temperatura, resistencia a la corrosión y fuerte resistencia a las vibraciones.
Descripción de procesamiento
La pared de todos los tubos con curva en U se adelgaza en la curva para que sea <17% del grosor original de la pared del tubo.
La ovalidad de todos los tubos de curva en U en la curva debe ser <10% del diámetro exterior del tubo original.
Después de doblar, se debe realizar el recocido en solución para esos artículos, radio de curvatura <5D. El calentamiento se realizará mediante calentamiento por resistencia eléctrica en una atmósfera protectora y seguido de un enfriamiento rápido.
Las incrustaciones formadas durante el tratamiento térmico se eliminarán decapando o puliendo las superficies internas y externas.
Todos los tubos curvados en U deben suministrarse con la longitud correcta de las patas, cortados en escuadra y desbarbados.
Después de doblar, recocer en solución y decapado, todos los tubos en U deben someterse a pruebas hidráulicas.
Al finalizar y la inspección final, todos los tubos en U se etiquetarán con el número de fila y se empaquetarán en una estructura de acero con madera contrachapada.
Industrias aplicadas
Industria nuclear, industria química
Industria Petroquímica, Alimentos y Bebidas
HVAC (Calefacción, Ventilación, Aire Acondicionado), refrigeración
Información general
Diámetro exterior | 12,7 - 38,1 mm | ||||||||||||
Espesor de pared | 0,89 - 3,77 mm | ||||||||||||
Radio de curvatura | Desde 1,5 * OD hasta 1500 mm | ||||||||||||
Tubos rectos Max. Longitud | (Antes de doblar): 35000 mm | ||||||||||||
Longitud de las piernas | Min 1 metro, Max. 16500 mm (para Max R = 1500 mm) | ||||||||||||
Longitud inicial | Longitudes máximas de 27000 mm, otros tamaños están disponibles previa solicitud. | ||||||||||||
Tolerancia de rectitud máx. | máx. 1,5 mm por 1,0 m | ||||||||||||
Tolerancia de radio | +/- 3 mm para R 100 mm; +/- 5 mm para R ≥ 100 mm | ||||||||||||
Extremos de tubo | cortado verticalmente al eje del tubo, cubierto con tapas de plástico | ||||||||||||
Tratamiento térmico | Estrés aliviado después de la flexión en U (área de flexión más 300 mm para cada pierna) | ||||||||||||
Detalles de empaque | Separadores verticales para cada radio, las listas de empaque se colocan en cada caja de madera contrachapada para su identificación. | ||||||||||||
Tratamiento térmico | Estrés aliviado después de la flexión en U (área de flexión más 300 mm para cada pierna) |
Estándar
Designacion | Especificación |
Normas ASTM, ASME | |
A213 / SA213 | Tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de acero aleado austenítico y ferrítico sin costura |
A269 / SA269-15 | Tubería de acero inoxidable austenítico sin costura y soldada para servicio general |
A312 / SA312 | Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados |
A / 789 / SA789 | Tubería de acero inoxidable ferrítico-austenítico sin costura y soldada para servicio general |
A790 / SA790 | Tubería de acero inoxidable ferrítico-austenítico sin costura y soldada |
Normas DIN | |
DIN 17456 | Tubos circulares de acero inoxidable sin costura de uso general |
DIN 17458 | Tubo circular de acero inoxidable austenítico sin costura sujeto a requisitos especiales |
DIN 28180 | Tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable |
DIN 17459 | Tubo de acero inoxidable austenítico de alta temperatura circular inconsútil sujeto a requisitos especiales |
Estándares europeos | |
EN 10216-5 | Tubos de acero sin costura para fines de presión |
Estándar JIS | |
JIS G 3459 | Tubos de acero inoxidable |
JIS G 3463 | Tubos de acero inoxidable para calderas e intercambiadores de calor |
Estándares GOST | |
GOST 9941 | Tubos de acero inoxidable sin costura, acabados en frío y en caliente |
TU 14-3-460 | Tuberías de acero sin costura para calderas de vapor y tuberías |
Pruebas destructivas
• Prueba de rendimiento térmico
• Prueba mecánica
• Ensayo de tracción
• Examen de dureza
• Test de presión
• Test de comprensión
• Prueba de fugas
Pruebas no destructivas
• Prueba de corrosión por picadura
• Micro prueba
• Prueba macro
• Radiografía
• Prueba de PMI
• Prueba de corrosión intergranular
• Prueba química
Grados de materiales típicos y composición química
Austenítico | Estándar equivalente más cercano | Composición química típica | ||||||||
ASME | AISI UNS | GB | EN | JIS | Cmax | Cr | Ni | Mo | Cu | Others |
TP304 | S30400 | 0Cr18Ni9 | 1.4301 | SUS 304 | 0.08 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | |||
TP304L | S30403 | 00Cr19Ni10 | 1.4307 | SUS 304L | 0.035 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | |||
TP304H | S30403 | 07Cr19Ni10 | 1.4948 | SUS 304H | 0.04-0.1 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | |||
TP321 | S32100 | 0Cr18Ni10Ti | 1.4541 | SUS 321 | 0.08 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 5(C+N)<Ti< 0.7 | ||
TP321H | S32100 | 1Cr18Ni9Ti | 1.4878 | SUS 321 | 0.04-0.1 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 4(C+N)<Ti< 0.7 | ||
TP347 | S3470 | 0Cr18Ni11Nb | 1.455 | SUS 347 | 0.08 | 17.0–20.0 | 9.0–13.0 | 10×C<Nb<1 | ||
TP347H | S34709 | 1Cr19Ni11Nb | 1.4912 | SUS 347 | 0.04-0.1 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | 8×C<Nb<1.10 | ||
TP316 | S31600 | 0Cr17Ni12Mo2 | 1.4401 | SUS 316 | 0.06 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2 | ||
TP316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1.4404 | SUS 316L | 0.03 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2 | ||
TP316H | S31609 | 07Cr17Ni12Mo2 | 1.4919 | SUS 316H | 0.04-0.1 | 16.0–18.0 | 11.0–14.0 | 2 | ||
TP316 Ti | S31635 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 1.4571 | SUS 316Ti | 0.03 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2 | N0.015(C+N)<Ti< 0.7 | |
TP317 | S31700 | 0Cr19Ni13Mo3 | 1.4438 | SUS 317L | 0.08 | 18.0–20.0 | 11.0–15.0 | 3 | ||
TP317L | 31703 | 00Cr19Ni13Mo3 | 1.4438 | SUS 317L | 0.03 | 18.0–20.0 | 11.0–15.0 | 3 | ||
TP309S | S30908 | 06Cr23Ni13 | 1.4833 | SUS 309S | 0.8 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | |||
TP310 | S31000 | 20Cr25Ni20 | 1.4841 | SUS 310 | 0.08 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | |||
TP310S | S31008 | 0Cr25Ni20 | 1.4845 | SUS 310S | 0.1 | 24.00-26.0 | 19.00-22.0 | |||
TP310H | S31009 | 1.4845 | SUS 310H | 0.08 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | ||||
TP904L | N08904 | 015Cr21Ni26SiMo5Cu2 | 1.4539 | SUS 904L | 0.02 | 19.0 – 23.0 | 23.0 – 28.0 | 4 | 1.0-2.0 | |
Austenitic Ferritic Steel / Duplex Stainless Steel | ||||||||||
2101 | S32101 | 1.4162 | DP2 | 0.04 | 20.0-23.0 | 1.0-3.0 | 0.1 | 0.1 | N 0.20 | |
2205 | S32205 | 022Cr23Ni5Mo3N | 1.4462 | DP2 | 0.03 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3 | N 0.14 | |
S31803 | S31803 | 022Cr22Ni5Mo3N | 1.4462 | DP2 | 0.03 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5 | N 0.08 | |
2304 | S32304 | 1.4362 | DP2 | 0.03 | 3 | <0.05-0.6 | 0.6 | N 0.2 | ||
2507 | S32750 | 022Cr25Ni7Mo4N | 1.441 | DP2 | 0.03 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3 | 0.5 | N 0.32 |
Gama de dimensiones
Generación de energía, refinerías de petróleo, procesamiento de gas natural
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