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La tubería de fluido de acero inoxidable se utiliza principalmente en sistemas de tuberías para el transporte de fluidos o gases a largas distancias. La tubería de acero inoxidable resiste la corrosión y la oxidación, lo que la convierte en una solución de bajo mantenimiento adecuada para aplicaciones químicas y de alta temperatura.
Caracteristicas
Excelente resistencia a la corrosión, lo que aumenta la vida útil de las tuberías.
Rentable: no se requiere un recubrimiento interno y externo, ni protección catódica. Esto reduce el costo del sistema y hace que los aceros inoxidables sean más compatibles con el medio ambiente.
Materiales higiénicos: muy alta estabilidad de la película pasiva
Coeficiente de fricción: menor fricción, también una razón para una menor adhesión de los depósitos y una menor cantidad de bacterias
Buena resistencia y ductilidad: seguridad en caso de terremoto
Facilidad de fabricación: facilidad de conformado, mecanizado y soldadura y modificaciones
Industrias aplicadas
Química / Petroquímica,
Procesando
Generaciones de energía
fertilizantes,
Protección del medio ambiente,
Comida y bebida,
Campos médicos. etc.
Información general
| Diámetro exterior | 6.0 a 219,0 mm, otros tamaños según se solicite |
| Espesor de pared | 0.89 a 20.0 mm, otros tamaños según se requiera |
| Tipo | Tubos redondos sin costura |
| Condición de entrega | Recocido y encurtido, sometido a estrés, endurecido, templado, estirado o laminado en frío |
| Longitud | Solo aleatorio, doble aleatorio y longitud requerida |
| Fin | Extremo liso, extremo biselado, pisado |
| Acabado exterior | Electropulido, recocido brillante, pasivado, pulido mecánico según los requisitos del cliente |
| Certificaciones de materiales | Certificados de prueba de fabricación EN10204 3.1 / 3.2; Inspección de terceros como SGS, TUV, DNV, LLORDS, ABS, etc |
| Embalaje | Empaquetado en cajas de madera, bolsas de plástico, tiras de acero empaquetadas o según las solicitudes de los clientes |
Estándar
Designacion | Especificación |
Normas ASTM, ASME | |
A213 / SA213 | Tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de acero aleado austenítico y ferrítico sin costura |
A269 / SA269-15 | Tubería de acero inoxidable austenítico sin costura y soldada para servicio general |
A312 / SA312 | Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados |
A / 789 / SA789 | Tubería de acero inoxidable ferrítico-austenítico sin costura y soldada para servicio general |
A790 / SA790 | Tubería de acero inoxidable ferrítico-austenítico sin costura y soldada |
Normas DIN | |
DIN 17456 | Tubos circulares de acero inoxidable sin costura de uso general |
DIN 17458 | Tubo circular de acero inoxidable austenítico sin costura sujeto a requisitos especiales |
DIN 28180 | Tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable |
DIN 17459 | Tubo de acero inoxidable austenítico de alta temperatura circular inconsútil sujeto a requisitos especiales |
Estándares europeos | |
EN 10216-5 | Tubos de acero sin costura para fines de presión |
Estándar JIS | |
JIS G 3459 | Tubos de acero inoxidable |
JIS G 3463 | Tubos de acero inoxidable para calderas e intercambiadores de calor |
Estándares GOST | |
GOST 9941 | Tubos de acero inoxidable sin costura, acabados en frío y en caliente |
TU 14-3-460 | Tuberías de acero sin costura para calderas de vapor y tuberías |
Pruebas destructivas
• Prueba de rendimiento térmico
• Prueba mecánica
• Ensayo de tracción
• Examen de dureza
• Test de presión
• Test de comprensión
• Prueba de fugas
Pruebas no destructivas
• Prueba de corrosión por picadura
• Micro prueba
• Prueba macro
• Radiografía
• Prueba de PMI
• Prueba de corrosión intergranular
• Prueba química
Grados de materiales típicos y composición química
| Austenítico | Estándar equivalente más cercano | Composición química típica | ||||||||
| ASME | AISI UNS | GB | EN | JIS | Cmax | Cr | Ni | Mo | Cu | Others |
| TP304 | S30400 | 0Cr18Ni9 | 1.4301 | SUS 304 | 0.08 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | |||
| TP304L | S30403 | 00Cr19Ni10 | 1.4307 | SUS 304L | 0.035 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | |||
| TP304H | S30403 | 07Cr19Ni10 | 1.4948 | SUS 304H | 0.04-0.1 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | |||
| TP321 | S32100 | 0Cr18Ni10Ti | 1.4541 | SUS 321 | 0.08 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 5(C+N)<Ti< 0.7 | ||
| TP321H | S32100 | 1Cr18Ni9Ti | 1.4878 | SUS 321 | 0.04-0.1 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 4(C+N)<Ti< 0.7 | ||
| TP347 | S3470 | 0Cr18Ni11Nb | 1.455 | SUS 347 | 0.08 | 17.0–20.0 | 9.0–13.0 | 10×C<Nb<1 | ||
| TP347H | S34709 | 1Cr19Ni11Nb | 1.4912 | SUS 347 | 0.04-0.1 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | 8×C<Nb<1.10 | ||
| TP316 | S31600 | 0Cr17Ni12Mo2 | 1.4401 | SUS 316 | 0.06 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2 | ||
| TP316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1.4404 | SUS 316L | 0.03 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2 | ||
| TP316H | S31609 | 07Cr17Ni12Mo2 | 1.4919 | SUS 316H | 0.04-0.1 | 16.0–18.0 | 11.0–14.0 | 2 | ||
| TP316 Ti | S31635 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 1.4571 | SUS 316Ti | 0.03 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2 | N0.015(C+N)<Ti< 0.7 | |
| TP317 | S31700 | 0Cr19Ni13Mo3 | 1.4438 | SUS 317L | 0.08 | 18.0–20.0 | 11.0–15.0 | 3 | ||
| TP317L | 31703 | 00Cr19Ni13Mo3 | 1.4438 | SUS 317L | 0.03 | 18.0–20.0 | 11.0–15.0 | 3 | ||
| TP309S | S30908 | 06Cr23Ni13 | 1.4833 | SUS 309S | 0.8 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | |||
| TP310 | S31000 | 20Cr25Ni20 | 1.4841 | SUS 310 | 0.08 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | |||
| TP310S | S31008 | 0Cr25Ni20 | 1.4845 | SUS 310S | 0.1 | 24.00-26.0 | 19.00-22.0 | |||
| TP310H | S31009 | 1.4845 | SUS 310H | 0.08 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | ||||
| TP904L | N08904 | 015Cr21Ni26SiMo5Cu2 | 1.4539 | SUS 904L | 0.02 | 19.0 – 23.0 | 23.0 – 28.0 | 4 | 1.0-2.0 | |
| Austenitic Ferritic Steel / Duplex Stainless Steel | ||||||||||
| 2101 | S32101 | 1.4162 | DP2 | 0.04 | 20.0-23.0 | 1.0-3.0 | 0.1 | 0.1 | N 0.20 | |
| 2205 | S32205 | 022Cr23Ni5Mo3N | 1.4462 | DP2 | 0.03 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3 | N 0.14 | |
| S31803 | S31803 | 022Cr22Ni5Mo3N | 1.4462 | DP2 | 0.03 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5 | N 0.08 | |
| 2304 | S32304 | 1.4362 | DP2 | 0.03 | 3 | <0.05-0.6 | 0.6 | N 0.2 | ||
| 2507 | S32750 | 022Cr25Ni7Mo4N | 1.441 | DP2 | 0.03 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3 | 0.5 | N 0.32 |
Gama de dimensiones
(WT)mm (OD)mm | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 1.3-1.6 | 1.7-2.2 | 2.3-2.9 | 3-4.5 | 4.6-5.5 | 5.6-7.5 | 7.6-9 | 9.1-12 | 12.1-16 | 16.1-24 | 24.1-32 |
5-7 | |||||||||||||
8-10 | |||||||||||||
11-16 | |||||||||||||
17-25 | |||||||||||||
26-35 | |||||||||||||
36-45 | |||||||||||||
6-56 | |||||||||||||
57-65 | |||||||||||||
66-76 | |||||||||||||
77-100 | |||||||||||||
101-114 | |||||||||||||
115-133 | |||||||||||||
134-159 | |||||||||||||
160-219 | |||||||||||||
220-273 | |||||||||||||
274-325 |
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